1580立式加工中心乳化液由水、油、乳化劑組成，通常是由一定的比例的油和乳化劑制成的乳化膏。使用時根據(jù)需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。
低濃度的乳化液主要起到冷卻作用，用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主要起到潤滑作用，用于加工中心精加工。
其切削油主要成分是礦物油，有時采用動、植物油或復(fù)合油。它具有良好的潤滑性功能，對于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精車絲杠、螺紋及齒輪加工等。
1580立式加工中心切削液的選擇：
1、高強度鋼冷卻液及冷卻方式的選擇，銑削加工高強度鋼時，應(yīng)充分進行冷卻。在使用硬質(zhì)合金刀具時，不要用水溶性切削液，否則會使刀刃產(chǎn)生較大的溫差，而引起崩刃，影響刀具耐用度。
2、不銹鋼切削液及供給方式的選擇，在銑削不銹鋼時，宜采用冷卻、潤滑、滲透性和抗粘結(jié)性好的冷卻液。如含極壓添加劑的乳化液、硫化油和四氯化碳、煤油和油酸等混合切削液。切削液的供給必須充足，可用高壓或噴霧冷卻等方式，用噴嘴對準切削區(qū)進行冷卻。
3、高溫合金合理選用切削液、銑削高溫合金時，切削液的選擇與切削液不銹鋼時相同，即要求切削液具有良好的冷卻，潤滑和滲透作用，應(yīng)選用含極壓添加劑的乳化液和四氯化碳、煤油和油酸混合液等切削液。但是，對于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液，以避免對加工造成應(yīng)力腐蝕，降低零件的疲勞強度。
4、加工鑄鐵合理選用切削液，切削鑄鐵時一般可不使用切削液。因為鑄鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤滑材料。但石墨在切削過程中無冷卻作用，因而在強力切削、高速切削以及工件表面粗糙度要求小于Ra0.8μm時仍需要使用切削液、切削鑄鐵時常用的切削液。
5、加工鋁合金合理選用切削液，因為鋁合金導(dǎo)熱性良好，一般可干切削。有時為了提高加工表面的光潔度和防止熱膨脹，也可采用乳化液或煤油；但不宜采用含硫的冷卻潤滑液，因為硫會影響到鋁合金的性能，切削鋁極其合金時常用切削液。
